目前，PMI线性导轨广泛应用于各种机床，其精度直接影响机床的质量。而如果导轨运行失败将直接导致机器爬行现象。
消除方法:
(1)耐磨胶黏剂，修补导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求;
(2)重载荷使用机械油效果不明显，选择合适粘度的液压导轨油;
(3)润滑油工作温升是润滑油氧化的一个重要因素。为了减缓机油的氧化速度，机床机油应冷却，防止氧化胶的形成。定期更换润滑油，检测酸值指标，从润滑油中有机酸含量的增加判断润滑油的氧化程度，防止氧化胶的形成和爬行的形成
(4)检查机床导轨供油系统和导轨表面油膜状况，调整供油阀，使导轨表面保持足够的油膜和良好的润滑，避免干摩擦;
二 机床零件如PMI直线导轨装配精度低，传动机构刚性差，动力传动不足。
在机床上的传动部件装配过程中，同轴度、平行度较差，或导轨压板调节过紧等原因会导致传动系统摩擦增加，传动功率降低，导轨爬行;原机床的传动部分的设计支持或紧固件刚性差,传输的压力下的弹性状态,不能传递转矩平稳,或者因为传输层太多,这样的摩擦阻力抵消部分电力传输,传输扭矩不足,也可以产生一个导轨面爬行现象。
消除方法:重新检查机床的传动机构，找出装配中不合适的零件进行调整，或拆装再重新装配，使配合状态良好，降低零件的摩擦阻力，消除因爬行造成的传动动力不足;加强传动件的刚性，提高其强度，避免弹性状态。改造传动系统，降低了机床的传动水平，提高了机床的传动效率，保证了充足的传动功率，消除了爬行现象。
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