对pmi导轨而言，影响数控机床正常运行和加工质量的重要关键有导轨间隙、预紧力巨细和导轨副的精度及导轨的润滑和防滑等。下面将通过举例子的方法说明银泰导轨常见的故障。
【实例一】
故障：由于导轨的平行度差而导致的机床定位精度不适。
分析：拆卸Y轴伺服电动机与滚珠丝杠间的弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠举行手感检查，发现操作台Y轴位移靠近行程终端时，觉得到阻力明显增长，因此可肯定妨碍部位在Y轴丝杠副与导轨副的传动链一侧。
【实例二】
故障：由于导轨镶条松动而导致机床在x轴的反向间隙太大。
分析：用指示表分别对车床的Z轴和X轴反向间隙举行检测，Z轴反向间隙为0.008mm，X轴为0.08mm。因此确定妨碍缘故原由是X轴间隙过大。
【实例三】
故障：由导轨平行度差引起的工作台在移动过程中产生机械干涉和阻力大。
分析：接纳直线转动pmi导轨，安置后用扳手转动滚珠丝杠举行手感检查，发现操作台X轴移动历程中引起显着的机器干预干与妨碍，活动阻力很大。由此可知，故障明显在机械结构部分。
上一篇：PMI导轨变形的原因
下一篇：拆卸PMI导轨的注意事项
