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直线导轨在机床工业的介绍

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 直线导轨在机床工业中是众所周知的。本文介绍了其安装步骤。
 
 第一,安装前的准备任务:
 1。机床水平的标定要求:在设备的底座上放置两个等高度的块和大理石规格,放置一个精细度规来调节底座的度数,请求是凸出的基础(2-3个网格)。
 
 2。检查导轨的粗糙度、尺寸、直线度和外观。要求:当调整程度良好时,必须使用激光干涉仪测量主轨装置的基面(我们通常靠近作为主轨的导轨表面的右柱)的立体允许凸起0.05m m/10m,全行程直线SS允许凸0.03毫米,粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷。
 
 3。解决了导轨的基面和导轨的基准装置侧的倒角,要求:Chamfer半径小于或等于3.5mm。如果倒角太大或凸出,应及时取油石和锉来解决。否则,导轨安装不良可能会干扰滑块。
 
 4。导轨底面螺纹孔的加工要求:为了确认装置螺孔位置是否准确,每个连接螺孔的中心距离是120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为了保证螺孔加工的高精度,要求选择数控设备定位加工。
 
 5。开箱指南审查,要求:检查导轨是否合格,是否擦伤或生锈,清洁防锈油,清除拆卸表面的毛刺、凸起和污垢。
 
 二,导轨校对、平滑与保护:
 首先,要明确连接轨对的标识:当使用连接轨时,同一组导轨对用英文大写字母相同,阿拉伯数字表示衔接顺序的延续,对接端用同一阿拉伯语连接。组合导轨确保导轨的精度。首先,为了避免床身到齿部时由于轨道装置的误差而造成的精度不良,必须使另一轨道错开。
 
 其次,在导轨的接合位置(带有单独的塞子)要求0.03-0.05mm的间隙。目的是避免导轨热收缩引起的轴向长度。

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