直线导轨在机床工业中是众所周知的。本文介绍了其安装步骤。
第一，安装前的准备任务：
1。机床水平的标定要求：在设备的底座上放置两个等高度的块和大理石规格，放置一个精细度规来调节底座的度数，请求是凸出的基础（2-3个网格）。
2。检查导轨的粗糙度、尺寸、直线度和外观。要求：当调整程度良好时，必须使用激光干涉仪测量主轨装置的基面（我们通常靠近作为主轨的导轨表面的右柱）的立体允许凸起0.05m m/10m，全行程直线SS允许凸0.03毫米，粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
3。解决了导轨的基面和导轨的基准装置侧的倒角，要求：Chamfer半径小于或等于3.5mm。如果倒角太大或凸出，应及时取油石和锉来解决。否则，导轨安装不良可能会干扰滑块。
4。导轨底面螺纹孔的加工要求：为了确认装置螺孔位置是否准确，每个连接螺孔的中心距离是120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为了保证螺孔加工的高精度，要求选择数控设备定位加工。
5。开箱指南审查，要求：检查导轨是否合格，是否擦伤或生锈，清洁防锈油，清除拆卸表面的毛刺、凸起和污垢。
二，导轨校对、平滑与保护：
首先，要明确连接轨对的标识：当使用连接轨时，同一组导轨对用英文大写字母相同，阿拉伯数字表示衔接顺序的延续，对接端用同一阿拉伯语连接。组合导轨确保导轨的精度。首先，为了避免床身到齿部时由于轨道装置的误差而造成的精度不良，必须使另一轨道错开。
其次，在导轨的接合位置（带有单独的塞子）要求0.03-0.05mm的间隙。目的是避免导轨热收缩引起的轴向长度。
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