丝杆的循环模式：
1，相对外循环：其中PMI滚珠丝杆在返回的过程中与相应的丝杆相互脱离而进行相关接触。有着两种完全不同的返回方式：插管式和螺旋槽式。套管相应的该外循环结构，其工艺性好，但是其管道突出螺母外，径向相应尺寸更大。外循环螺旋结构的径向尺寸小于插管的相应结构，但是其制造相应更加复杂。
2，相对内循环：在PMI滚珠丝杆阻力相互进行工作时，始终与丝杆相互接触。这种发放具备径向尺寸的相应大小，刚性处于相对正好的状态，回滚通道相应更好等的模式优点。其中磨损损失更少，然而反相器的处理相对更加困难。
丝杆相应更加常见的螺母类型：
1，单螺母：
这是其中更为简单的一个，是由单个螺母相应组成。然而，在实际的应用过程中，通常会产生轻微的轴向间隙。但是，如果对PMI滚珠丝杆进行相应严格的控制，其轴向间隙可以相应大大的减少，螺母可以进行相应的预压。单螺母的预压更加适用于小型的数控加工设备，半导体生产设备，装配，其中机器人以及测量设备，这些情况需要在相应更加温和或者正常与压下进行相应精确地定位。
2，整体型螺母：
PMI滚珠丝杆整体螺母的螺纹分为相应的加载端与相应的预加载端。整体螺母的预压值是可以被外部的载荷相互抵消的。整体螺母的负载端和预压端是一体化的。见笑了相应的零件尺寸，保证了相应的钢度稳定，性能更加完好。整体螺母更加适用于大于正常负载的外部负载，适用于中等负载下的大多数机械系统与设备。
3，双螺母形式：这种螺母是通过将两个螺母分别向着相反的方向进行旋转来施加的预紧力，并且通过安装在两个螺母之间的PMI滚珠丝杆零部件进行固定螺母。如果其需要进行轴向间隙，则可以通过预加载进行提高相应的钢度。双螺母更加适用于中型、重型负荷下所要求的高钢度与定位相应更加准确的机械。
