直线模组的使用寿命取决于导轨的结构、材料、制造质量、热处理方法等等，使用以下几个方法可以有效提高直线模组的耐磨性。
1、支撑钉：一般一个支撑钉只限制一个自由度。一个毛坯平面只能用三个球头支撑钉，以保证接触点确定，则可用三个或更多的平头支承钉，使其稳定。但必需保证这几个平头支承钉的工作面位于同一平面内，否则，就会使各支承钉不能全部与造成不稳定。
2、支撑板：支撑板结构简单，工件接触。制造容易，但孔变切屑不易清除，因为适用于侧面及顶面，因开有斜槽，容易清除切屑，易保证工作面清洁，故适用于底面。
3、可调支撑：支撑点位置直线模组的选型方法和参数考量之确定轨宽，能更加保证直线模组在使用过程中的平行，增加其耐磨性！
直线模组已被广泛应用于自动化设备中，在实际的应用中已发展的越来越成熟，有独特的优势。
1、检测容易与配备齐全：精度、重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。
2、组装便利与维护容易：组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好的防尘与润滑，容易维护保养，提供机台报废后的再生利用。
3、高精度与高刚性：籍由各方向的荷重对钢珠接触位置的变形量分析，得知此精密直线模组具高精度与高刚性的特性。以有限元素法的较好的结构设计，得到较好刚性与重量比例。
4、多工设计：整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨道，除提供精密直线运动，也能搭配多功能配件。在导入多用途的应用设计时非常方便，也能达成直线模组的传动需求。
5、体积小重量轻： U型轨道可当导引轨道，亦用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并以有限元素法设计出较好结构，得到较佳刚性与重量比例。低扭力与低惯量的平顺运动，可减少能源耗用。直线模组的安装需要在车间环境温度控制在20C°左右，安装设备的高精度，检测设备的高精度。
