当机床的三个坐标行程较大时，采用传统的方式安装滚珠丝杆过程中，两端轴承孔和中间母座孔同轴度差，导致滚珠丝杆径向和偏置载荷增加，常常出现伺服电机超载、过热，伺服系统报警等现象，使机床不能够连续的运行，同时还会影响滚珠丝杆副的转动精度及使用寿命，缩短了主机的维护周期。
传统安装方式滚珠丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方式在三个坐标方向行程较小的数控机床上较方便。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
