直线模组具有一定的使用寿命，随着使用时间的增加，各零配件会发生一定的变化，从而导致直线模组精度的变化。造成直线模组精度变化可能有以下几点原因：
1、超过直线线模组的负载约束。长时超负荷运载，影响了直线模组的高精度运用性能。
2、安装方式有偏差。承载的物体要安装在直性模组的适宜方位，不超出水平台面的外缘。
3、没有定期保养，导致直线模组运行时干涩，摩擦增大;
4、运行环境恶劣。比如极高温、极低温、温度变化剧烈、日光直射、高湿度、高粉尘、高颤动、高冲击等环境。
直线模组毕竟是一种仪器，在高频率使用下，可能因为振动发生精度的改变，那么就需要在一定的周期内进行自检，对它的精度进行检测。一般需要检查的时间为刚采购回来后以及使用一段时间后。
直线模组精度测量方法。
1、定位精度：以直线模组的最大行程为基准长度，用从基准方位开端实践移动的间隔与指令值之间的最大差错的绝对值来表明。
2、重复定位精度：对恣意一点在一样方向进行7次反复定位，再测出其中止方位，算出表头读数最大差值的1/2。作为测验的准则，在移动间隔的中央及大致两头的方位别离进行测验，将测验数值中的最大值作为测定值，用带有±的最大差的1/2表明。
3、游隙：对内滑块给予进给，以滑块刚刚开端移动时试验指示器的读数为基准，从这个状况开端，不依赖进给设备，在与内滑块移动方向一样的方向上(工作台的进给方向)施加负荷，以后把测验开端时的基准值与返回时方位之间的差值，当作测定值。测验在运动部分的中央及大致两头的方位别离进行，把所得到的数值中的最大值当作测定值。
4、运转平行度：在设备线性模组的平台上放置规范尺，用试验指示器在内滑块所能移动的范围内进行测验，移动范围内读数的最大差即是测定值。
