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银泰PMI直线导轨_MSA20A_MSC15M_代理商正品官网

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台湾PMI直线导轨MSA20A属于高组装系列,导轨安装孔孔距为60,滑块安装孔为53*40,当直线导轨承受负荷并作运动时,珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用,一但到达滚动疲劳的临界值。
 
台湾银泰直线导轨MSA20A的性能应用及特点。
 
随着现代制造技术的不断发展,使得传统的制造业发生了巨大的变化,数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,使传统的导向机构发生了重大变化。自 1973年开始商品化以来,滚动直线导轨副以其独有的特性,逐渐取代了传统的滑动直线导轨,在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求,已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。
  PMI银泰滚动直线导轨副的性能特点:
 
  1.定位精度高
  台湾银泰直线导轨MSA20A滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要,适当增加预载荷,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动。
 
  2.磨损小
  对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,导轨安装孔孔距为60,滑块安装孔为53*40,当直线导轨承受负荷并作运动时,珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用,一但到达滚动疲劳的临界值,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
 
  3.适应高速运动且大幅降低驱动功
  采用MSA20A直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可使直线导轨MSA20A所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。
 
     台湾PMI直线导轨MSA20A属于高组装系列,导轨安装孔孔距为60,滑块安装孔为53*40,当直线导轨承受负荷并作运动时,珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用,一但到达滚动疲劳的临界值。
 

MSA15A    MSA20A    MSA25A    MSA15E    MSA20E    MSA25E    MSA15S    MSA20S  

  MSA25S    MSB15S    MSB20S    MSB25S    MSC7M    MSC7LM    MSC9M    MSC9LM 

   MSC12M    MSC12LM    MSC15M    MSC15LM    MSA20LA    MSA25LA    MSA20LE  

  MSA25LE    MSA20LS    MSA25LS    MSD7M    MSD7LM    MSD9M    MSD9LM    MSD12M

    MSD12LM    MSD15M    MSD15LM

 

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